De utmerkede egenskapene til koboltbasert legeringspulver skyldes dets spesielle kjemiske sammensetning og mikrostruktur.Den er laget av en rekke metallelementer blandet i samsvar med en viss andel etter høytemperatursmelting, hvorav innholdet av kobolt er høyere, så det har god hardhet og korrosjonsbestandighet.Samtidig inneholder legeringen også en passende mengde jern, krom og andre grunnstoffer, slik at den får bedre slitestyrke.I produksjonsprosessen produseres koboltbasert legeringspulver ved hjelp av en avansert pulvermetallurgiprosess.Først blandes metallelementene i henhold til en viss andel, og deretter gjennom høytemperatursmelting, rask avkjøling og andre prosesstrinn, og får til slutt et fint, jevnt legeringspulver.Dette pulveret har en høy grad av fluiditet, fyllings- og sintringsegenskaper, og kan bearbeides til en rekke komplekse former av deler.
Punkt | HR-Co1 | HR-Co6 | HR-Co12 | HR-Co21 |
HRC | 48 | 38 | 42 | 28 |
C | 2.4 | 1.15 | 1.4 | 0,25 |
Cr | 30.5 | 29 | 29,5 | 27.5 |
Si | 1 | 1.1 | 1,45 | 2 |
W | 12.5 | 4 | 8.25 | 0,15 |
Fe | 3 | 3 | 3 | 2 |
Mo | 1 | 1 | 1 | 5.5 |
Ni | 3 | 3 | 3 | 2.5 |
Co | Bal | Bal | Bal | Bal |
Mn | 0,25 | 0,5 | 1 | 1 |
Koboltbaserte legeringer har høy styrke, god motstand mot termisk tretthet, termisk korrosjon og slitasje, og god sveisbarhet ved temperaturer over 980 ℃.Egnet for flyjetmotorer, industrielle gassturbiner, skipsgassturbin ledevinge og dyse ledevinge og dieseldyse etc.
1. Hardfacing
2.Slitasjebestandig sveising TIG/MIG
3. Termisk spray PTA/HVOF
● høy sfærisitet
● høy kjemisk sammensetning homogenitet
● høy tilsynelatende / tappetetthet
● Lavt innhold av inneslutninger
● Lavt oksygeninnhold
● Høy flytbarhet
● Ensartet overflatetykkelse og lav porøsitet